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化学热处理渗剂JZ—101

硫、氮、碳共渗基盐  AJ—1 、BJ—1

氮、碳共渗基盐  AJ—2、BJ—2

硫、氮、碳、钒共渗基盐  J—3

再生盐  Z—1、Z—2

  氧化盐  Y—1

已在国内众多公司及厂矿中得到广泛应用的盐浴渗氮(氮化)技术,是集法国HEF研究所SURSULF工艺和德国Degussa公司Tenifer-TF1系列工艺优点,曾荣获国家、省部奖励和国家科技攻关纪念证书。其实质是在570℃左右的盐浴中进行硫、碳、氮共渗,使工件具有优异的综合性能。在该氮化工艺的基础上,对工件表面作特殊的氧化处理,从而大大提高工件的耐腐蚀性能,可取代传统的存在环保问题的金属镀层工艺。

 工艺特点  
(一)无公害:

           ·是一种用于熔化和再生的无氰盐工艺,是一种在世界上被誉为“与环境友好的工艺”,是一种无废盐的工艺——对生态学有实际贡献的热处理工艺。
(二)高性能

·均匀的表面渗氮(氮化)层

·工件具有更加优异的疲劳强度、表面硬度、耐蚀性和外观

·调节表面渗氮(氮化)层的结构,使工件具有各种性能组合以更好的满足不同场合的要求。
(三)高效率:

·处理时间只需0.5~4h
(四)高精度

·即使是处理形状或结构复杂的工件,也可确保其变形在极小范围之内。
(五)适应性强

·可处理各种黑色金属。 

·可处理各种形状和结构工件。
(六)低成本

·具有高的性能价格比  ·设备投资低

·使用维护简单方便。

·熔盐可长期循环使用

  工艺步骤
         去油 → 预热(可选)→ 表面处理 → 冷却 → 清洗
 应用领域

          汽车、发动机、钢铁/矿山工业、工具/模具、工程机械、液压工业、石油钻探/化工机械、通用机械/标准件、兵器工业、航空航天工业等。
 液体氮化

          提高工件表面硬度(HV—500~1400),降低表面磨擦系数(0.28),渗层均匀(化合物层)10~30μm;总渗层(0.1~0.8mm),变形极少,可大幅度提高工件耐磨性,抗粘着磨损和疲劳程度,工件表面呈银灰色。
 液体氧氮化

         工件具有液体氮化的一切优点,同时具有很高的耐腐蚀性能(盐雾试验达100~600h),表面呈有光泽的黑色。

本厂可为用户提供全套设备和系列工艺材料,并长期免费提供技术支持和工艺指导!

 

我厂液体氮化处理后基体材料与硬度及渗层的关系

 

预先热处理

硫氮碳共渗工艺

化合物层/μm

硬度0.05HVmax

温度/℃

时间/h

低碳钢

10#20#A3.20Cr

不处理

560±10

1~4

15~40

500~700

中碳钢

45#,40Cr

调质

565±10

2~3

15~25

600~700

球墨铸铁

QT20-60,QT600-3

正火

655±10

1.5~3

10~25

600~800

合金铸铁

Ht20-40

正火

655±10

2~3.5

10~30

700~900

氮化钢

35CrMoV

调质

560±10

2~4

12~16

800~900

38CrMoAI

9~15

950~1000

不锈钢

1Cr18Ni9Ti

固溶

570±10

2~3.5

10~15

950~1100

1Cr13,2Cr13

固溶

570±10

2~3

10~15

900~1000

铸模钢

3Cr2W8V

淬火、回火

550±10

2~3

8~15

950~1100

高速钢

 

W180Cr4V

W6Mo5Cr4V2

淬火、回火

550±10

1~2.5

0~5

1000~1200

气门钢

4Cr9Si2

4Cr10Si2Mo

淬火、回火

550±10 

1.5~2.5

15~20

900~1000

5Cr21Mn9Ni4N

固溶

 550±10 

2~3

3~8

900~1100

冷模钢

Cr12MoV

固溶

550±10

2~3

10~15

950~1100

挤模钢

H13

淬火、回火

565±10

3~5

10~15

1000~1400

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