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铬钒玉器雕琢的基本工具(中)

木铝价格低靡加工制作也很容易,抛光性能也很好,对那些有剥蚀性的宝石,玉石进行抛光尤为奇效。对一些高硬度的玉石,宝石进行抛光其效果也优于其他工具。因此,木能早就被国内外玉雕行业和宝石行业所采用。

木钻抛光玉作面的形状是多样的;抛平面时,抛光面是平整的;抛凸面形体时,抛光面是呈不同曲率的四面。

不过木材的材质有硬;软之分,因此在使用上略有不同。

①硬质木钻即选用材质较硬的木材辩制成的木纯。使用硬质木铊时,抛光粉应用油或滑脂调制。这样的配伍最宜抛光硬度较高的玉石制品。

②软质木铊即用软质木材制成抛光面层的抛光轮。因为软木较软,牢固性差,故将8—10毫米的软木板粘贴在金属铁盘上。这种用软木制成的木销最宜用来抛光剥蚀性的玉制品。

(3)皮铊

即将皮革蒙在特制的金属盘架或硬木盘架上,使之如同鼓的一侧。任何皮革均可使用。

皮统可用于抛光任何玉石和宝石,对有剥蚀性的玉石抛光,效果尤佳。抛光粉以用氧化铬、红宝粉较好。皮铊的抛光效果优于毡轮。

皮谋可用薄层皮革或3毫米左右的厚皮革。蒙皮面时,一般将皮革光面作为抛光面。

薄皮革的适形性好适宜抛光凸面的玉制品及首饰,厚皮革的适形性差,抛大平面时较好。

(4)毡轮

毡轮有实心毡轮和蒙面毡轮两种。

①实心毡轮采用好羊毛压制而成。尺寸较大时须使用法兰盘。毡轮使用时,转速不宜快。

因为转业较高时,抛光粉会因离心作用而散失,抛光效果反而不佳。

毡轮易吸尘士,尘土会影响抛光效果。保存时应当保持清洁。此外一个毡轮也不宜改换所用抛光粉的种类。

②蒙面毡轮即将厚羊毛毡用热水浸泡10多分钟后将其钉压在馒头形状的木轮上。

(5)布轮

布轮为传统抛光工具。因布较软,故在高速旋转中才能发挥抛光效果。但因转速较高时,抛光纷将会因离心力而散逸,而且玉制品也易被摔出,使用时需注意。

(6)刷铊

用毛岸制成,用于去糙、刷亮。

(7)葫芦铊

用老葫芦干后的硬壳制成,用于抛光。

(8)皮条

即较厚的马皮条。用时割取3—5毫米见方,长度为30—40毫米的一段,一头夹在机器上即可。机器转动时皮条亦会随之转动。可利用这种转动来带动抛光粉。这种抛光法主要用于无法使用轮磨工具的部位。

(9)蜡抛光盘

蜡抛光盘是指用蜡覆盖的抛光盘,专门用于硬度极低的宝石或玉石制品的平面抛光。

蜡抛光盘的盘芯以8—10毫米厚的铝板制作为宜。一股剪成8—12英寸大小,玉作时作水平旋转。

玉作面应车锁平整光滑。将铝制盘芯微微加热至能熔化蜂蜡时,将烟蜡涂上,待全部熔化时;将一块质地紧密的厚布,剪成圆形轻轻蒙上,用手抹平。然后再在布表面涂抹少许修缮使修缮与布均匀地结合在一起。冷却后,将此蜡盘放在机器。开机使其旋转。用极平坦的金属玦压磨已涂好蜡的布表层。目的是使布与铝盘紧紧相贴。在表面完全平整后,可在错盘表面涂上抛光粉。便可用于抛光。

(10)锡面抛光盘

即将纯锡熔化后,撇去表面浮渣倒置在6—8毫米厚的铝圆盘上。凉后,用小刀沿半径方向切划出小道,用以存抛光粉。

3、玉雕常用辅料

辅料,通常是指除玉石材料之外必须使用的各种材料,它们可能不构成产品的结构只在制作过程起辅助作用。而碳化硅、碳化珊等磨料,氧化铁、氧化铬等抛光粉,实际上是起主要作用的;可以说,没有磨料和抛光粉,就没有玉雕工艺,但在习惯上仍称为辅料。

(1)磨料

磨料,是指硬度很高,能对各种玉石材料起磨削作用的粉状材料。磨料可分为天然磨料和人工合成磨料。

①天然磨料

天然产出的磨料,史书上称为”解玉砂”。玉雕行业则称为”砂子”。大约在20世纪50年代之前我画的玉雕行业一直使用天然产出的“解玉砂”。

解玉砂”是天然产出的、硬度很高的各种矿石砂。在玉雕行业中所使用的”解万砂,质地、名称、产地和品种也不一样。如剖名采玉时用的是黄砂”即石英砂,雕刻时使用的是红砂”,即石榴子砂。抛光用的是产自云南”红宝石粉”。据载,在历史上”解玉砂”的重要产地有;酒泉、真定、玉田、顺天、邢台等。

天然产出的各种矿砂大小不一,质地不纯。使用时要进行分选。

传统的分选工具是大铁锅、水、各种不同网目的筛子(俗称“罗”)。将“解玉砂”放入普通的大铁锅中,注人水。然后用木棒搅拌,略等几分钟后,将泥水排出。又注入清水,如此数次,可将泥砂排尽。待泥砂排尽后,用木棒搅拌几下后,便用木棒轻击锅边,使铁锅产生振动。过一会最粗的砂子便会记人锅底,可及时捞出,放一个盒里。再继续敲击铁锅,过一会儿,又可捞出较细的砂子。如此重复,便可粗分出几种粒度不同的破了。然后进行细分。将粗分好的砂子倒入一个筛子中、同时放入盛水的铁锅之中,轻轻摇晃,细砂便温至锅底,粗砂留在端中。将漏入铁锅中的细砂放人另一个网孔更小的筛子里。又重复上述过程,就可在筛子中得到某一粒度的砂子。只要用上述方法细分,便可以得到各种粒度、适合于各种用途的砂子。

用过的“砂子”也采用这种方法进行筛选。因为“砂于”有一定的脆性,在磨削玉石的过程中,会裂成粒度更小的“砂子。最细的”砂子可用于抛光。

②人工合成庚料

人工合成磨料,是用人工台成的方法生产出来的磨料,一般地说来,人造磨料比天然磨料(天然金刚石除外)品质纯净、硬度高、性能好、来源方便。因此,我国制造人工会成级料的历史晚于国外但有史料证明,在清朗乾隆二十八年前已能生产人工合成路料“火挪片”。清廷造办处档案祀载:”此武,初付玉琢按常时宝砂、珍石磨制法,计之,须二十年乃得施事。玉人有清泰中所产钢片,即按者试之,殊利捷。自癸未(乾隆二十八年)讫己丑年(乾隆三十四年)正月间六年而成,程玉省十之七。”

这里”泰中所产钢片,据清廷内务府造办处档案所载,即今山西所产之”火挪片”。此祀载出血清廷档案,而非一般野史笔祀,可靠性自当无可怀疑。故我国人造磨料的历史当不晚于1772年。

现在我国人造磨料发展得很快,已成为一门独立的磨料行业,能生产刚玉、碳化物、超硬磨料三大类,米几个品种,在国民经济中起着重要的作用。

磨料用作磨削加工,应具有很高的硬度、热稳定性和化学稳定性并具有一定的脆性。由于磨料的硬度比被加工的玉石材料的硬度高得多,因此磨料能顺利的磨削,加之磨料热稳定性好,能在高温下不失切削性能;同时又有一定的脆性,在磨削力作用下能自身碎裂更新它的切削刃,以保持磨粒的锋利。

碳化硅,又称为“人造金刚砂”。是将石英砂(主要成份为二氧化硅)与焦炭混合,并加入少量木屑和食盐,放置电炉中加热至1800oC生成的。纯碳化硅是无色结晶体,但很少见到。常见的碳化硅因混有杂质,故多呈黑色、绿色、灰色。碳化硅的硬度很高,仅次于金刚石。耐高温、耐酸。

碳化硼,是由三氧化二硼和沥青焦的混合物,放置电炉中加热至2800oC生成的。碳化硼的硬度也很高,仅次于金刚石。

磨料硬度极高,棱角锋利,导热性好,切削性能优良,是理想的磨料,但因价格昂贵,使用面不广。立祀氮化硼是近几年研制成功的优质超硬新磨料,其硬度近于金刚石,热稳定性优于金刚石,并具有较好的化学惰性,磨削性能很好,特别适合磨削既硬且韧的特种钢材,如耐热钢、高钒、高铝、高钻合金钢等,其磨削效率比金刚石高五倍,比刚玉类磨料高近百倍。

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