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氮化盐
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氮化盐

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详细介绍

    我公司生产的基盐J—1、J—1A、J—1U;J—2、J—2A、J—2U(A型盐为补加用盐,CNO-含量为42—45%;正常使用中补加A型盐可节省3—6%的再生盐;U型为新配工作盐浴用盐,CNO-含量为36—38%开始使用不需空载陈化),再生盐Z—1、Z—2和氧化盐Y—1盐品分别达到代表国际先进水平的法国CR4、CR2、SL—1以及西德TF—1、AB1、REG—1的水平。购买我公司上列盐品的单位已有三十二个省市的四千余家企业、大专院校与研究所。上列盐品与国外产品有如下对应关系:

    J—1(A、U)=CR4;J—2(A、U)=TF—1;Z—1、Z—2=CR2并具有REC—1相同的功能;Y—1=AB1=SL—1。

    按议价外汇的优惠价计算,我公司生产的盐的价格分别为国外同类产品的40—70%(因原材料价格而异)。


硫氮碳共渗新工艺的主要特点

     1、能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性(仅不锈钢件的耐蚀性略有下降)。可处理95%左右牌号的钢铁材质的工件,显著提高其使用寿命。该工艺应用面很广,经济效益巨大。

     2、通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份,从而保证了处理质量的稳定性(重现性)。

     3、熔盐含量低于0.8%。通常低于0.5%。经环保部门测定,作业点的空气和工作清洗水(酌加少许NACIO)中有害成分含量均低于国家规定的排放标准,实现了无污染作业,因而获得国家环保局颁发成果证书。

     4、处理温度低于580℃,工件的尺寸变化小。

     5、设备简单,操作方便,易于推广。即便于采用简单设备,以周期作业方式投产;也便于建立微机控制的自动化生产线。

     6、节能、处理成本低(基盐在不超温情况下可无限期使用)。


氮碳共渗(软氮化)新工艺的特点

    除以基盐J—2(A、U)取代J—1(A、U),盐浴中不含硫且CN–允许≤3%(通过Y—1浴氧化或等温冷却,CN–< 0.5ppm,无毒);减摩性稍低但耐磨性高一些之外各项特点与硫氮碳共渗相同。


硫氮碳共渗基盐J—1、J—1A、J—1U

    1、成份、外观和物理性能:

   CNO–:J—1、38~42%;J—1A、42~45%;J—1U、36~38%

   NO–:<0.1%

   CO3=:14~17%;S=:适量

   基盐为灰白色块状,熔点<450℃,熔融态的比重约为1.75kg/dm3。

    2、功能和熔盐成份控制指标:

   基盐可提供硫氮碳共渗所需的活性硫、氮与碳。随着熔盐重量的不同,服役状态下每小时递降O.05~O.2%,使用温度为520~580℃。盐浴深度不足时,应酌量补加。

熔盐成份控制指标:

CNO–: 38±2%(处理以要求抗咬死为主的工件)

        36±2%(处理以要求综合性能好的工件)

        34±2%(处理以要求耐磨为主的工件)

CNO–的控制精度可达到±1%,但±2%即可保证处理质量。

CN–≤0.8%,通常可控制在0.3—O.6%(因工件而异)。

S=:2-10ppm(处理耐磨件)或≥20ppm(处理抗咬死件)。

   为了保证必要的S=浓度和抑制氰根,每工作24小时(不包括空载运行时间) 加2~4克K2S,加K2S后通空气1小时以上。根据具体情况,处理工件时可以连续或间歇通气。


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